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木材烘干工艺流程

点击数:331发布:2018-09-06 来源: http://www.linyujixie.com

木材烘干是一个较为复杂的工艺过程,木材的规格多、品种多、用途各一,各企业需要根据自身的生产特点,编制出符合自己产品的干燥工艺。从而保证木材的干燥质量。
一、装堆
1、同一窑被干锯材应树种相同、厚度相同、初含水率基本一致,一般不允许混装。
2、木材隔条一般按烘干木材的厚度而定,断面尺寸宽度在3-5公分之间,4公分厚的木料一般用2.5公分厚的隔条,厚度在5公分以上的木料一般用3公分厚的隔条,长度等于材堆宽度。以纹理通直,没有节疤、夹皮等缺陷的冲击韧性和强度较好的树种做成。隔条的间距:针叶材堆,一般为板厚的18-20倍,阔叶材堆一般为板厚的10-12倍,可根据烘干锯材的厚度灵活掌握。隔条应上下对齐,成一竖直线,不能错开,否则锯材容易压弯变形。
3、锯材的纵向方向与气流方向相垂直,隔条与气流方向一致,以便循环气流顺畅流过材堆中的水平气道。
4、材堆端头的隔条应夹住板端,材堆与材堆的端头尽量紧挨着,并尽量与烘房内壁靠齐,以免端头干燥过快,造成端裂。
5、锯材应单层平铺,相互紧靠,不可双层叠放在一起,材堆必须装成一正六面体,并不歪不斜,若锯材长度不一致时,尽量把空缺留在堆内,保持端头齐平。
6、材堆装好后,必要在堆顶沿隔条位置加压重物,以防止或减轻锯材变形,可用断面为100×100mm的专用钢筋混凝土压条或废旧木材在顶加压。
7、在材堆两侧(非端侧)应留离墙距离50公分左右的竖直气道。
二、木材烘干工艺:
我们仅提供保守烘干法以供参考,用户可在积累了烘干经验后制定出适合自己产品的专门烘干工艺。现就厚7公分板材的烘干方法大致介绍一下:
1、预热处理阶段,目的是在未干燥之前先使木材充分热透,并清除可能已经存在的干燥应力(在气干过程中产生的)。
启动热泵烘干机向烘房内供热,温度设定在40℃-50℃之间,温度上升不能太快,并关闭所有排湿设备。
2、中间处理阶段,中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理,其目的是消除前期所产生的表面涨应力,以防止表裂,或消除中、后期干燥所产生的表面硬化,以防止后期发生内裂。
排湿是根据烘房内空气湿度进行的,当预热完成后,温度在55度以上即可进行排湿,每次排湿20~30分钟。排湿后温度会下降一些,然后再逐步上升,但不能超过70度。
根据不同木材种类和厚度本操作约需要4-10天的时间。
3、正常烘干阶段,当温度升高到60℃-70℃时木材基本已经烘干完成了,焖4-8小时后取样检查,合格缓慢降低烘房温度,,直至木材温度降至环境温度后即可出烘房。
三、木材烘干中常见缺陷及解决方法
1、开裂:木材在窑干过程中发生的开裂现象有以下三种情况:
(1)外裂(表裂):是指锯材的外表面(通常是弦切板的外切面)上沿木射线发生的纵向裂纹,它主要是由于干燥前期表面涨应力过大而引起的,故干燥前期应尽量避免升温太快,控制好升温时间梯度。
(2)内裂(蜂窝裂):木材内裂发生在木材内部,沿木射线裂开,如蜂窝状,也叫蜂窝裂。内裂一般发生于干燥后期,防止的办法是在窑干的中、后期及时进行中间处理,以解除表面硬化,对于厚度较大的锯材,尤其是硬阔叶树材,后期干燥温度绝不能太高。
(3)端裂(劈裂或纵裂):木材在窑内进行烘干时,因木材端头水分蒸发较快,尤其是木材厚度较大时,易产生端裂。
防止方法:装堆时,材堆端头的隔条尽量靠近端头压紧并上下对齐;装窑时,材堆与材堆的端头尽量紧挨着,防止气流从材堆之间的空挡短路,以免端头干燥过快;在木板端头涂刷石蜡油或厚油漆,阻碍水份从端头蒸发;对于容易发生端裂的硬阔叶材或厚板,尽量采用偏软的干燥工艺,并注意及时进行调湿处理等。 

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